拖鏈技術(shù)發(fā)展的前景和目標，是能夠實(shí)現裝備制造業(yè)的全盤(pán)自動(dòng)化，由單機自動(dòng)化向FMC，CIM，CIMS發(fā)展，提高加工精度、效率，降低制造成本，為人類(lèi)創(chuàng )造更多的財富。在上世紀80年代，美國曾提出研究發(fā)展“適應控制”機床附件，但由于許多自動(dòng)化環(huán)節如自動(dòng)檢測、自動(dòng)調節、自動(dòng)補償等沒(méi)有解決，雖有各種試驗，但進(jìn)展較慢。后來(lái)在電加工機床（EDM）方面，首先實(shí)現了“適應控制”，通過(guò)對放電間隙、加工工藝參數進(jìn)行自動(dòng)選擇和調節，以提高機床加工精度、效率和自動(dòng)化。日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能機床，向未來(lái)理想的“適應控制”機床方面大大前進(jìn)了一步。
　　智能機床附件具有六大特色：一、有自動(dòng)抑制振動(dòng)的功能。*，在高速加工過(guò)程中，機床容易出現振動(dòng)，刀具也易于磨損。該機能自動(dòng)抑制振動(dòng)，大大提高了加工精度。二、能自動(dòng)測量和自動(dòng)補償，減少高速主軸、立拄、床身熱變形的影響，使機床加工精度大大提高。三、有自動(dòng)防止刀具和工件碰撞的功能，能大大減少突發(fā)事故，提高機床工作的可靠性。四、有自動(dòng)補充潤滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作條件。五、數控系統具有特殊的人機對話(huà)功能，在編程時(shí)能在監測畫(huà)面上顯示出刀具軌跡等，進(jìn)一步提高了切削效率。六、機床故障能進(jìn)行遠距離診斷。
　　拖鏈在實(shí)現全盤(pán)自動(dòng)化過(guò)程中，需要解決的技術(shù)問(wèn)題異常復雜，不僅要解決代替體力勞動(dòng)的問(wèn)題，更要解決代替腦力勞動(dòng)問(wèn)題。它包括工藝、刀具、物流、聯(lián)網(wǎng)、信息存儲、控制等。如何用智能化代替人的手工和腦力勞動(dòng)，是zui關(guān)鍵的核心問(wèn)題。
拖鏈一般應用在機床機械等的電纜、油管、氣管、水管、風(fēng)管上，起牽引和保護作用。拖鏈-的使用zui早起源于德國，后來(lái)國內引用并創(chuàng )新結構?，F在的拖鏈已經(jīng)廣泛使用在機床上，保護了電纜等也使機床整體看起來(lái)更美觀(guān)。拖鏈-矩形金屬軟管，防護套，波紋管、包塑金屬軟管都屬于線(xiàn)纜防護產(chǎn)品，拖鏈-分為鋼制拖鏈，塑料拖鏈。鋼制拖鏈由鋼鋁組合而成可以定做，塑料拖鏈又稱(chēng)工程拖鏈，坦克鏈。